4月25日，中铝股份在山东华宇合金材料有限公司开会前进精准管理、构建提质增效现场会。中铝公司党组副书记、副总经理，中铝股份党委书记、总裁敖宏，副总裁蒋英刚，中铝股份各部室以及26家企业负责人齐聚山东华宇，总结和交流先进设备企业前进精准管理经验。敖宏充分肯定山东华宇是前进精准管理、构建提质增效的典范和样板。
他说道，总结山东华宇的经验，可以概括为四个精准，即：捉执行力精准、捉现场管理精准、捉标准化精准、捉全员创意创效精准。敖宏同时认为，前进精准管理就要弘扬工匠精神。
山东华宇在中铝股份中，电解铝生产能力和规模较为小，年产电解铝21万吨。而中铝股份此次将前进精准管理经验现场会放到了山东华宇，突显山东华宇在精准管理中特别是在引人注目的特点和成绩。
兼及静音工厂山东华宇精准化管理有何奥秘？近日，记者回到山东华宇合金材料有限公司。初夏的临沂，绿意盎然。在山东华宇公司总经理助理杨荣东会见下，记者穿着好全套工装，走出了华宇电解铝厂区。宽阔、整洁的厂区，绿树成荫，厂房周边绿色的草坪修筑得整整齐齐，而这些树木、草坪的确保都是有班组工人按区域确保的。
感慨中，我们沿着设置了安全性围栏的步行地下通道步入了电解铝车间。映入眼帘的是闪光、大大变化噪音监测数据的大屏幕，屏幕上表明：电解系列生产区噪音值：一工区55dB；二工区54dB六工区57dB，数字大大变化，动态在改版噪音数据。车间内挂着静音工厂掌控标准看板，详尽制订各项精准管理标准。
杨荣东拿着看板对记者说道：创立静音车间是我们秉持精准管理的效益之一，通过生产现场5S精准管理、生产工艺精准管理、无泄漏管理、噪音、烟气精准管理，达到最佳的生产工艺流程掌控。记者回头在偌大的静音电解铝生产车间，完全听得将近电解槽任何噪音。长长车间内，整洁干净，空气清新。
工作器材、装备放置干净。每个电解槽周围没任何废料、炉渣等。当我们回头在第六十五号电解槽时，正好看见工人正在清扫电解槽内的废渣。
记者找到，小推车上除了敲废料的箱子及工具之外，还有一把不起眼的扫帚，但闻工人师傅清扫完了槽内废渣后，关上炉门，之后清理周边的废渣，这把扫帚就是清扫利器。小车推走后，没留给一点清渣后的痕迹。
随后，记者回到电解车间的操作间及休息室中，在墙壁上，经过优化后制订的岗位操作者标准作业卡挂在显眼方位，便于员工自学、掌控。记者看见，该作业卡对操作者内容、操作者标准、用于工具、关注点及工器具表格都有明确拒绝，每项工作都拒绝按照标准展开操作者。杨荣东讲解道，这些岗位标准卡共计35种，职工操作者每个工序都有标准可坎。让标准沦为习惯是华宇电解铝厂明确提出的管理目标。
静音工厂是山东华宇的首创，也是该厂明确提出和实践中精细化管理的最重要成果。记者这次参观中无非体验了一把啥叫精准管理，同时也看见了管理托水平，管理出有成绩，管理胆效益。
静音工厂是精准管理的终极展现出敖宏在现场工作会上这样说明精准管理：精准管理就是不放过一点瑕疵，把工作做淋漓尽致。山东华宇铝加工事业部经理、党委成员张瑞忠对记者说道：在电解厂房做到静音，国内是没的，静音某种程度是非常简单的静音，而是各个生产要素高度与众不同的反映，不是简简单单的声音小，而是设备管理、现场管理、人员素质全方位的生产要素的精准管理才能做。据理解，山东华宇电解铝厂自2015年下半年开始，融合公司让标准沦为习惯管理目标，在人员、设备、生产、安全性、工艺、基础管理等方面全面推行标准化建设。同时，在原本的管理基础上大大优化，严控人、机、物、漆、法等环节，构建精准管理。
2015年，电解铝厂以对标日本远轻公司居多线，前进标准化精益生产作业，通过回头过来，学进去，学他人之长调补自己之短，在生产、现场、设备、工艺及过程控制等方面融合生产实际，重复回溯，制订标准，敦促引领员工严苛实施标准化作业，逐步使标准化与体系工作有效地融合，构建精准管理，为产品质量提高和中高端合金量产获取了有力承托。精准现场管理对现场物品、作业工装工具展开了严苛细化，制订《5S定置管理标准卡》和涉及的室内工具箱定置管理图,拒绝各工区班组严格执行，在现场、生产、设备管理等方面，实施一岗双责，使用网格化+休息式管理责任到人，提升管理标准。记者在电解铝工作区看见了劳保用品穿着标准电解工浇水解标准化作业卡检修工动火标准化作业卡物料先进先出管理表格大包漆库存管理表格等等武装细化到牙齿的标准细则。该标准的制订和实行，保证了精准管理的层层落实和生产管理全过程监控，确保了电解铝产品高品质和稳定性。
电解铝车间还对静音工厂标准掌控展开了细化。其标准分成四个部分，一是现场5S精准管理；二是生产工艺精准管理；三是无泄漏管理；四是噪音、烟气精准管理。精准管理的细化和实行、考核，静音工厂构建了管理新高度。
而通过这些管理标准的实行和有效地继续执行，使得山东华宇电解铝从众多的同行中脱颖而出。敖宏在现场会的评价恰如其分：山东华宇坚决精准管理的作法获得了较好的效果，做了五个行业第一：合金化亲率行业最低、炭素几乎成本仅有行业低于、铝产品综合交流电乏低于、发电机组发电时数最久、原铝质量最差，有一点推展自学。
标准化管理已沦为习惯随着精准管理在山东华宇顺利实施，华宇电解铝获得了五个行业第一的奖，也检验了通过细致管理，全员参予，山东华宇在创意创效方面获得了尚之信的成绩。在中铝股份今年4月份电解铝生产工区劳动竞赛中，山东华宇摘得优胜奖前三名，优化奖前两名，共计14个工区前十名。
这一成绩的获得，检验了精准管理的优势。精准管理的推展，给电解铝厂带给了极大的变化。
2016年，电解铝厂小合金产品追加11种，合金产品种类约43种，年合金化产量已完成18.6114万吨，远超过中铝总部发布命令计划1.61万吨，创效3600万元，合金化亲率超过100%电解铝厂通过对内展开改革创新，减少各项成本消耗，增强基础管理。对外开拓市场，提升中高端附加值产品的研发和销售力度，逐步批量生产中高端合金产品18种。射击小众客户群，顺利走进了一条多品种、小产量、差异化、高效益的小合金创效之路。记者了解到，今年以来，华宇公司持续积极开展创意创效活动，获得了更为显著的成果。
5月15日，山东华宇表扬了一批创意创效成果，对智能机械手堆垛研发、静音工厂创立、炭素粉尘焦油综合利用、3N铝生产综合技术、引入连铸连轧水平铸机、A356.3合金研发、氧化铝料仓料位测量装置、ADT17合金研发、ZR6001合金研发、炭素成型制做管道强劲磁棒除铁器、成型区域自动化改建、生块自动除去13个项目及现场会工作团队展开表扬。山东华宇董事长、党委书记高喜柱特别强调，要相结合信息化、互联网+构建智能生产。
要为企业信息化、智能化获取反对，为技术人员获取平台，使华宇走进一条差异化、个性化的智能生产之路。精准管理也造就华宇走进了一条高端产品发展的创意之路，挣脱了只能靠上生产能力扩展的老路，而迈进智能化和互联网+的发展之路。记者在电解铝厂的铝精铸车间，看见工人们正在挤迫地操作者，一根根表面光洁的铝铸棒在生产线上加工。操作工告诉他记者，这是为某公司手机壳生产的铝合金材，由于质量平稳，产品供不应求。
杨荣东讲解道，电解铝厂通过构建产品生产过程精准管理，大力拓宽汽车领域和手机表面材等铝合金市场，在新产品研发过程中，电解铝厂通过与苏州有色金属研究院深度合作，以提升手机表面材产品合格率作为重点突破点，获得实质性进展。通过积极主动前进标准化，确保了后期在客户大大提高产品标准的基础上，产品合格率从92.31%急剧提升到96%，产量也在逐步增大。据理解，手机表面材2016年4月份顺利投入市场，5月份不具备批量生产的能力，目前每个月销售量平均1000吨以上。2016年，电解铝厂生产中高端合金产品8228.344吨，占比从2015年的零到现在的5%，2017年计划生产中高端合金产品3万吨，占到比达15%。
山东华宇研发的高强、高韧性A356.3项目被山东省临沂市科技局选为临沂市自主创新根本性专项，该产品经专家检验已超过国际先进设备水平，并荣获临沂市科技进步奖。精准管理已在山东华宇深入人心，从公司的管理层到一线职工，标准化的管理已沦为一种习惯。
让标准沦为习惯不是一句口号，而是贯彻华宇管理理念的准则和动力。静音工厂只不过就是华宇精准管理的极致反映。
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